1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回（huí）程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工（gōng）作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
